పౌడర్ ఫీడింగ్ ముక్కు
1. త్రీ-వే/ఫోర్-వే కోక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్ నాజిల్: పౌడర్ మూడు-మార్గం/నాలుగు-మార్గం నుండి నేరుగా అవుట్‌పుట్ అవుతుంది, ఒక పాయింట్ వద్ద కలుస్తుంది, కన్వర్జెన్స్ పాయింట్ చిన్నది, పౌడర్ దిశలో గురుత్వాకర్షణ తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు దిశాత్మకత మంచిది, త్రిమితీయ లేజర్ పునరుద్ధరణ మరియు 3D ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలం.
2. కంకణాకార కోక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్ నాజిల్: పౌడర్ మూడు లేదా నాలుగు ఛానెల్‌ల ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు అంతర్గత సజాతీయీకరణ చికిత్స తర్వాత, పౌడర్ రింగ్‌లో అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు కలుస్తుంది. కన్వర్జెన్స్ పాయింట్ సాపేక్షంగా పెద్దది, కానీ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద మచ్చలతో లేజర్ ద్రవీభవనానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది 30° లోపల వంపు కోణంతో లేజర్ క్లాడింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. సైడ్ పౌడర్ ఫీడింగ్ ముక్కు: సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ ధర, అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు; పౌడర్ అవుట్‌లెట్‌ల మధ్య దూరం చాలా దూరంలో ఉంది మరియు పౌడర్ మరియు లైట్ యొక్క నియంత్రణ మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, లేజర్ పుంజం మరియు పౌడర్ ఇన్‌పుట్ అసమానంగా ఉంటాయి మరియు స్కానింగ్ దిశ పరిమితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఏ దిశలోనూ ఏకరీతి క్లాడింగ్ లేయర్‌ను రూపొందించదు, కాబట్టి ఇది 3D క్లాడింగ్‌కు తగినది కాదు.
4. బార్-ఆకారపు పౌడర్ ఫీడింగ్ నాజిల్: రెండు వైపులా పౌడర్ ఇన్‌పుట్, పౌడర్ అవుట్‌పుట్ మాడ్యూల్ ద్వారా సజాతీయీకరణ చికిత్స తర్వాత, బార్-ఆకారపు పొడిని అవుట్‌పుట్ చేయండి మరియు 16mm*3mm (అనుకూలీకరించదగిన) స్ట్రిప్-ఆకారపు పౌడర్ స్పాట్‌ను రూపొందించడానికి ఒకే చోట సేకరించండి, మరియు సంబంధిత స్ట్రిప్-ఆకారపు మచ్చల కలయిక పెద్ద-ఫార్మాట్ లేజర్ ఉపరితల మరమ్మత్తును గ్రహించగలదు మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పౌడర్ ఫీడర్
డబుల్ బారెల్ పౌడర్ ఫీడర్ ప్రధాన పారామితులు
పౌడర్ ఫీడర్ మోడల్: EMP-PF-2-1
పౌడర్ ఫీడింగ్ సిలిండర్: డ్యూయల్-సిలిండర్ పౌడర్ ఫీడింగ్, PLC స్వతంత్ర నియంత్రణ
కంట్రోల్ మోడ్: డీబగ్గింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ మోడ్ మధ్య వేగంగా మారండి
కొలతలు: 600mmX500mmX1450mm (పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు)
వోల్టేజ్: 220VAC, 50HZ;
శక్తి: ≤1kw
పంపదగిన పొడి కణ పరిమాణం: 20-200μm
పౌడర్ ఫీడింగ్ డిస్క్ వేగం: 0-20 rpm స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్;
పౌడర్ ఫీడింగ్ రిపీట్ ఖచ్చితత్వం: <± 2%;
అవసరమైన గ్యాస్ మూలం: నైట్రోజన్/ఆర్గాన్
ఇతరాలు: ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు
లేజర్ పైరోమీటర్
లేజర్ క్వెన్చింగ్, క్లాడింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి క్లోజ్డ్-లూప్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అంచులు, ప్రోట్రూషన్‌లు లేదా రంధ్రాల గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నిర్వహించగలదు.
పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత పరిధి 700℃ నుండి 2500℃ వరకు ఉంటుంది.
క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ, 10kHz వరకు.
కోసం శక్తివంతమైన సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు
ప్రక్రియ సెటప్, విజువలైజేషన్ మరియు
డేటా నిల్వ.
ఆటోమేషన్ లైన్ కోసం 24V డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ 0-10V l/Oతో పారిశ్రామిక l/O టెర్మినల్స్
ఏకీకరణ మరియు లేజర్ కనెక్షన్.
లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రయోజనాలు
లేజర్ క్లాడింగ్ అప్లికేషన్స్
●ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఇంజిన్ వాల్వ్‌లు, సిలిండర్ గ్రూవ్‌లు, గేర్లు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ సీట్లు మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే కొన్ని భాగాలు;
●ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, టైటానియం మిశ్రమాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి కొన్ని అల్లాయ్ పౌడర్‌లు టైటానియం మిశ్రమాల ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉంటాయి. పెద్ద ఘర్షణ గుణకం మరియు పేద దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ప్రతికూలతలు;
●అచ్చు పరిశ్రమలో అచ్చు యొక్క ఉపరితలం లేజర్ క్లాడింగ్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన తర్వాత, దాని ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి;
●ఉక్కు పరిశ్రమలో రోల్స్ కోసం లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా సాధారణమైంది.
లేజర్ క్లాడింగ్ అప్లికేషన్స్
లేజర్ క్లాడింగ్ మీకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవాలంటే, మీరు ఈ క్రింది అంశాలను తెలియజేయాలి:
1. మీ ఉత్పత్తి ఏ పదార్థం; ఏ పదార్థానికి క్లాడింగ్ అవసరం;
2. ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం, ఫోటోలను అందించడం ఉత్తమం;
3. మీ నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు: ప్రాసెసింగ్ స్థానం, వెడల్పు, మందం మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి పనితీరు;
4. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం అవసరం;
5. ఖర్చు అవసరం ఏమిటి?
6. లేజర్ రకం (ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేదా సెమీకండక్టర్), ఎంత శక్తి, మరియు కావలసిన ఫోకస్ పరిమాణం; అది సపోర్టింగ్ రోబో లేదా మెషిన్ టూల్ అయినా;
7. మీకు లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియ గురించి బాగా తెలుసు మరియు మీకు సాంకేతిక మద్దతు అవసరమా;
8. లేజర్ క్లాడింగ్ హెడ్ బరువు కోసం ఏదైనా ఖచ్చితమైన అవసరం ఉందా (ముఖ్యంగా రోబోట్‌కు మద్దతు ఇస్తున్నప్పుడు రోబోట్ యొక్క లోడ్‌ను పరిగణించాలి);
9. డెలివరీ సమయం అవసరం ఏమిటి?
10. మీకు ప్రూఫింగ్ అవసరమా (సపోర్ట్ ప్రూఫింగ్)
